一、工程概況

本工程為地上5層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，主體結構已施工完成。

現(xiàn)由于建設單位將室內功能重新布局，導致房間功能發(fā)生改變，根據(jù)建設單位的意見擬將主體結構按新的使用功能重新進行計算復核，對不滿足計算結果的原結構進行加固設計。

本工程在一類,二類(a)環(huán)境中的加固設計使用年限為30年。到期后，若重新進行的可靠性鑒定認為該結構工作正常，仍可繼續(xù)延長其使用年限。

二、加固設計內容

1、以上結構平面修改及樓面荷載布置改變而導致的相關區(qū)域構件須進行補強加固。

2、結構加固內容及基本方案：

主要結構構件的加固方式

3、鋼筋砼新建擴建部分砼應采用微膨脹砼，新舊連接時強度應比原結構高一級；屋面部分砼采用微膨脹防水砼，抗?jié)B等級P6；構造做法應結合鋼筋砼設計總說明（一）、（二）進行施工。

具體的結構加固做法，詳見各層結構加固設計圖。

三、設計依據(jù)

1、所采用的主要規(guī)范、規(guī)程、標準：

《混凝土結構設計規(guī)范》（GB 50010－2015）

《建筑結構荷載規(guī)范》（GB 50009－2012）

《建筑抗震設計規(guī)范》（GB 50011－2016）

《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ 3－2010）

《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB 50007－2011）

《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ 94－2008）

《鋼結構設計規(guī)范》（GB 50017－2003）

《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB 50367－2013）

《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（16G101－1）

《建筑結構加固施工圖設計表示方法》、《建筑結構加固施工圖設計深度圖樣》（SG111－1~2）（2008年合訂本）

2、原結構設計施工圖、甲方提供的鑒定報告等技術資料。

3、建筑抗震設防類別為丙類,建筑結構安全等級為二級,所在地區(qū)的抗震設防烈度為7度,設計基本地震加速度0.10g。

設計地震分組:第三組;場地類別:三類,%%u特征周期0.65sec,建筑類別調整后用于結構抗震驗算的烈度7度;按建筑類別及場地調整后用于確定抗震等級的烈度7度;確定抗震構造措施的烈度為7度,建筑結構的阻尼比取0.05。

4、50年一遇的基本風壓:0.8kN/m2，地面粗糙度:B類。

5、樓面和屋面活荷載標準值，如下表所示：施工荷載超過表中活荷載數(shù)值時應另行采取可靠措施確保結構安全。

四、加固技術要求

1、加固施工要求

1.1 本加固工程的施工必須有具有特種施工資質的專業(yè)公司完成。

1.2 構件進行加固前，應優(yōu)先考慮將原結構構件除其自重外進行卸荷，如無法卸荷時應及時向設計人員反饋，得到設計允許后方可施工。

1.3 在加固工程中若發(fā)現(xiàn)原結構構件有開裂、腐蝕、銹蝕、老化以及與圖紙不一致的情況，施工單位應進行記錄檢查結構損壞的程度，向設計 人員反饋，得到設計人員同意后方可繼續(xù)相關的加固修復工作。

1.4 工程施工前必須完全理解整體加固的原則及其加固的需要，若部分結構拆除工作需先加固，必須確保加固工作完成且加固構件達到設計強度后，方可進行相關的拆除工作。

1.5 施工單位在施工中必須做好對新舊混凝土澆筑界面的處理，鑿毛、充分濕潤、接漿（或使用界面劑），保證連接面的質量及可靠性。新增混凝土與磚墻界面處應鑿除磚墻粉刷層、清理、浸潤后方可施工。

1.6 加固施工時，要注意加固材料對施工環(huán)境和濕度的特殊要求。

1.7 加固施工時，要注意加固材料儲存和使用過程中的安全，并按產品說明的要求采取安全保障措施。

2 加固材料說明

2.1 鋼筋：植筋用鋼筋應采用熱軋帶肋鋼筋,不得使用光面鋼筋。

2.2 鋼材：未注明的鋼材均采用Q235B鋼。鋼材必須具備出廠證明，并有屈服強度及碳量的合格保證。

型鋼及鋼板材質均為Q235B，鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%；鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性.必須具備出廠證明，并有屈服強度及含碳量的合格保證。

不得使用無出廠合格證、無標志或未經進場檢驗的鋼筋，嚴禁采用改制鋼材。

2.3 化學錨栓采用A級植筋膠植入；化學錨栓螺桿采用Q345鋼制成；化學錨栓膠產品應滿足焊接性能、抗震性能報告。相關指標應符合《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB 50367-2013中4.4節(jié)及《工程結構加固材料安全性鑒定技術規(guī)范》GB50278-2011中第4章的有關要求。

2.4 植筋采用A級植筋膠，潮濕環(huán)境下采用適用于潮濕環(huán)境的植筋膠，并由廠家提供證明文件。植筋膠應滿足焊接、抗震性能等要求并應提供相關測試報告。相關指標應符合《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB 50367-2013中4.4節(jié)及《工程結構加固材料安全性能鑒定技術規(guī)范》GB50278-2011中第4章的有關要求。

鋼筋混凝土承重結構加固用的膠粘劑采用A級膠，其鋼-鋼粘接抗剪性級必須經濕熱老化檢驗合格，濕熱老化檢驗應在50℃溫度和98%相對濕度的環(huán)境條件下按規(guī)范GB50367-2013附錄L規(guī)定的方法進行；老化時間：重要構件不得少于90d;一般構件不得少于60d。

經濕熱老化后的試件，應在常溫條件下進行鋼-鋼拉伸抗剪試驗,其強度降低的百分率(%)應符合下列要求:A級膠不得大于10%;

具體操作中,當不能滿足老化時間時,可采用快速老化復驗,具體做法詳相關規(guī)范。

2.5 外包型鋼必須采用專門配置的灌漿料灌注。

2.6 樓板碳纖維加固采用碳纖維布為高強度Ⅱ級，厚度為0.167mm,抗拉強度標準值3000MPa,彈性模量2.0X105，伸長率1.5%，單位面積重為300g/m2，選用聚丙烯晴基不大于15K的小絲束纖維。碳纖維布加固時，其相關指標應符合《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB 50367-2013中4.3節(jié)的有關規(guī)定；外包碳纖維布膠必須采用專門配置的改性環(huán)氧樹脂A級膠，相關指標應符合《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB 50367-2013中4.4節(jié)及《工程結構加固材料安全性能鑒定技術規(guī)范》GB50278-2011中第4章的有關要求。

2.7 粘貼鋼板或外粘型鋼的膠粘劑必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其安全性檢驗指標必須符合《混凝結構加固設計規(guī)范》GB50367-2013表4.4.5的規(guī)定。

2.8 修補砂漿采用專業(yè)高強修復砂漿，粘結強度不小于2.5MPa，不得采用普通水泥砂漿。

2.9 裂縫處理采用環(huán)氧樹脂灌注料。裂縫處理采用表面封閉法時，可采用環(huán)氧膠泥或其他代替材料。相關指標應符合《工程結構加固材料安全性能鑒定技術規(guī)范》GB 50278-2011中第5章的有關要求。

3 主要工藝施工技術說明

3.1 植筋技術

3.1.1 首先按設計要求的孔位、孔深鉆孔；孔徑符合《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB 50367-2013）中15.3. 5的有關要求。

植筋與混凝土邊緣距離不宜小于5d，且不宜小于100。當植筋與混凝土邊緣之間有垂直于植筋方向的橫向鋼筋時植筋與邊緣的最小距離不應小于50mm；植筋間距不應小于5d，d為鋼筋直徑。

3.1.2 用吹風機、刷子等工具清理孔道直到孔內壁無浮塵水漬為止；植筋時必須在孔壁干燥情況下進行。

3.1.3 要求鋼筋必須順直，植筋前應對原鋼筋進行除銹，且除銹長度大于植筋長度。

3.1.4 將調制好的膠用粘膠灌注器往孔內邊注邊緩緩提出，填充量為孔深的1/2至2/3。

3.1.5 將處理好的鋼筋旋轉緩速插入孔道內，使植筋膠均勻附著在鋼筋表面及螺紋縫隙處中。

3.1.6 插好的鋼筋或錨栓不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)護期結束后才可進行鋼筋焊接、綁扎及其他工作。

3.1.7 植筋時，其鋼筋宜先焊后植筋；若有困難必須后焊，其焊點距基材混凝土表面應大于15d，且應采用冰水浸潤的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。

3.1.8 不同規(guī)格的植筋均應進行抗拉拔試驗.且各種規(guī)格應最少抽樣3根請有資質的單位進行抗拔承載力現(xiàn)場檢驗，其拔力至少應達到鋼筋屈服強度標準值的0.9倍。

3.1.9 當基材混凝土強度不小于C30時，植筋深度為24d，當基材混凝土強度小于C30時，植筋深度為33d；懸挑構件尚應增大1.5倍。

當基材厚度不足時應植穿，做法詳"端部植筋大樣"，抗震錨固連接錨栓的最小有效錨固深度應滿足下表的規(guī)定：

錨栓最小有效錨固深度（d為所植鋼筋的直徑，d≤25mm）

3.2 加大截面加固技術

3.2.1 首先鑿除原構件表面的粉刷層或墊層至混凝土基層；對混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破損）應清理至堅實基層�；炷�土存在裂縫應按要求處理；鋼筋銹蝕應進行除銹和清潔。

3.2.2 將結合面處的混凝土按要求進行鑿毛或打成溝槽、溝槽深度不宜小于6mm，間距不宜大于箍筋間距或200mm，被包的混凝土棱角應打掉。清除混凝土表面的油污、浮漿，并將灰塵清理干凈。

3.2.3 新增混凝土部分鋼筋與原結構連接采用植筋或與原結構鋼筋焊接。

3.2.4 鋼筋加工和綁扎、模板搭設要符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（2011年版）GB 50204-2015的要求。

3.2.5 澆筑前應對混凝土基面充分灑水濕潤。澆筑過程中應保證氣體自由逸出，保證澆筑密實。澆筑完成后應采用適當?shù)酿B(yǎng)護措施。

3.2.6 按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（2011年版）GB 50204-2015的要求制作試塊進行檢驗。

3.2.7 澆筑后的外觀質量要符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（2011年版）GB 50204-2015的要求。

3.3 外包型鋼結構補強技術

3.3.1 構件表面處理：鑿除粉刷面層外鼓酥松部分將結合面打磨平整，四角磨出小圓角（r≥7mm），并用鋼絲刷毛，用壓縮空氣吹凈，用環(huán)氧樹脂膠泥修補混凝土缺陷。角鋼及綴板應除銹并打磨出金屬光澤，然后用丙酮、二甲苯擦凈。

3.3.2 角鋼就位，并用卡具在兩個方向夾緊，卡具間距小于500mm。

3.3.3 校準后綴板或螺桿與角鋼焊接，焊接時應分段交錯施焊；對型鋼區(qū)域進行封閉，灌注灌漿料漿液；外包型鋼的灌漿料應在型鋼構架焊接完成后進行。

3.3.5 施工過程為滿足施工要求而鑿除結構保護層或局部混凝土的，待施工完成后采用比原結構混凝土強度高一級的聚合物砂漿恢復結構。

3.3.4 外包型鋼的漿液縫厚度宜控制在3~5mm，局部允許有長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現(xiàn)在角鋼端部600mm范圍內。

3.3.6 施工結束后，應在型鋼表面抹25mm厚的高強度等級水泥砂漿(應加鋼絲網(wǎng)防裂)做保護層。

3.4 碳纖維加固技術

3.4.1 對外包部位混凝土構件表面進行處理，鏟除抹灰層墊層等；用砂輪或角磨機打磨混凝土表面疏松層及油污等雜質，直至完全露出新的混凝土 界面，并用壓縮空氣將表面浮灰清除干凈，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面須清潔，無油脂，并且保持干燥；經處理后的混凝土表面，若有凹凸不平時，應使用修補材料將缺陷部位填補平整；有段差或轉角部位， 應抹成平滑的曲線；待找平材料表面干燥后再進行下一步施工。

3.4.2 碳纖維布轉角外包時，外包處應進行倒角處理，將角部打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。

3.4.3 涂刷基底樹脂，底膠應用滾筒刷或特制的毛刷均勻涂布在已用丙酮擦凈的混凝土的表面，調好的底膠應在規(guī)定的時間內用完，當?shù)啄z在指觸干燥后方可進入下一道工序。

3.4.4 將配制好的粘結劑均勻涂抹于需要外包部位的混凝土面上。膠層厚度應滿足設計要求，不宜過��；將裁剪好的碳纖維織物敷在涂好粘結劑的基層上。保證平整，無褶皺和扭曲。

3.4.5 用特制的滾筒沿纖維受力方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓；擠出空氣以使碳纖維布與混凝土表面緊密粘結，使粘結劑充分浸透碳纖維之間縫隙內。當碳纖維布外包層數(shù)多于一層時，重復上述過程。

3.4.6 在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘結劑。

3.4.7 碳纖維膠固化期間應嚴防受到干擾。

3.4.8 加固后碳纖維布表面應作相關防護處理；為增強抹灰的表面附著系數(shù)，在碳纖維布的表面粘結劑固化前，可事先在其上覆蓋外包適量的干燥粗砂，以保證抹灰的質量。

3.5 混凝土缺陷修復技術

3.5.1 如果原結構混凝土出現(xiàn)疏松、破損、嚴重炭化等缺陷應進行修復處理。首先清理缺陷部位至堅實基層，并清潔干凈；灑水充分浸潤后采用修補砂漿進行修復。對大體積缺陷，也可以采用灌漿料澆筑進行修復。

3.5.2 如果出現(xiàn)露筋、鋼筋銹蝕等現(xiàn)象，應首先清除鋼筋周邊破損混凝土，對鋼筋進行除銹和清潔處理，再采用修補砂漿進行修復。當鋼筋銹蝕嚴重或出現(xiàn)大面積露筋、鋼筋銹蝕情況時應報設計單位處理。

3.6 加固表面技術

3.6.1 若圖中未特別注明外包鋼板加固表面處理，則按以下處理：首先對鋼材表面進行除銹和清潔處理，其次涂刷防銹漆兩道，鋼板表面粘結或外包一層鋼絲網(wǎng),最后采用1:3 M15水泥砂漿防護。為增加粉刷粘結力，可涂刷界面劑或采取其他措施進行處理。樓面加固時可采用后續(xù)找平層進行防護。鋼板表面M15水泥砂漿抹面厚度:對于梁不應小于20mm,對于板不應小于15mm。

3.6.2 若圖中未特別注明外包碳纖維布加固表面處理，則按以下處理：應采用20mm厚1：3 M15水泥砂漿防護；為增加粉刷粘結力，可涂刷界面劑或采取其他措施 進行處理。樓面加固時可采用后續(xù)找平層進行防護。

3.6.3 處于二a類環(huán)境的外包型鋼或外包碳纖維布加固構件應采用50mm厚新增無收縮混凝土加雙向6@150鋼筋網(wǎng)保護層進行防護。

3.6.4 加固部分的防護要達到相關的耐火等級要求。

3.6.5 加固表面防護要在外包膠完全固化后方可施工。

3.7 粘鋼加固施工方法及步驟

3.7.1 對補粘貼部位的混凝土構件表面進行處理，鏟除抹灰層，用砂輪或角磨機打磨混凝土表面疏松層及油污等雜質，直至完全露出新的混凝土界面，并用壓縮空氣將表面浮灰清除干凈，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面須清潔，無油脂，并且保持干燥，經處理后的混凝土表面，若有凹凸不平時，應使用修補材料將缺陷部位填補平整，有段差或轉角部位，應抹成平滑的曲線。待找平材料表面干燥后再進行下一步施工。

3.7.2 鋼板粘接面，需進行除銹和粗糙處理。

3.7.3 粘結劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。

3.7.4 鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

3.7.5 在常溫下固化，注意保護，固化期間不可受力和擾動。具體時間詳見材料工藝說明。

3.7.6 加固后，鋼板表面應粉刷水泥砂漿保護。如鋼板表面積較大，為利于砂漿粘結，可粘一層鐵絲網(wǎng)或點粘一層豆石。

3.7.7 當梁的高度（或腹板高度）h≥600mm時，應在梁的腰部增設一道縱向腰間鋼壓條，壓條采用40mm寬4mm厚的鋼板（Q345），具體詳《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB 50367-2013）圖9.6.6。

3.8 裂縫處理技術

3.8.1 首先應查勘現(xiàn)場，核對檢測報告的裂縫描述是否準確，與檢測報告不一致或檢測報告范圍之外的裂縫應報設計處理.

3.8.2 除特別說明，裂縫采用如下方法處理：

1、裂縫寬度小于0.2mm時，采用表面封閉法處理。

2、裂縫寬度大于0.2,小于0.5mm，采用環(huán)氧樹脂漿液灌注處理。

3、裂縫寬度大于0.5mm時，采用鑿槽法處理。

4、采用環(huán)氧樹脂漿液灌注處理時，首先將裂縫表面清理干凈；裂縫表面封縫可靠，灌膠嘴安裝間距合適，灌膠順序和操作要求規(guī)范，確保灌膠密實。

4 一般構造規(guī)定

4.1 新增受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度要求根據(jù)環(huán)境類別要求，可參考《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻）》16G101－1的相關要求執(zhí)行。

4.2 新增縱向受拉鋼筋的最小錨固及搭接長度構造要求可參考《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架—剪力墻、框支剪力墻）》16G101－1的相關要求執(zhí)行。相關要求執(zhí)行。

4.3 設計圖中未提供做法大樣的可以參考下列表格中圖集的相應做法，并由專業(yè)施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況深化，提交設計單位確認方可施工。

4.4 施工過程為滿足施工要求而鑿除結構保護層或局部混凝土的，待施工完成后采用比原結構混凝土強度高一級的聚合物砂漿恢復結構。

5 施工驗收

5.1 粘鋼加固驗收，在鋼板安裝或粘貼之前應進行表面處理，隱蔽工程驗收，合格后方可后續(xù)施工.驗收時用小錘輕擊粘鋼鋼板，從音響判斷粘接效果和粘貼密度，錨固粘結區(qū)＜90%，非錨固區(qū)＜70%，視粘結無效.其他未盡事宜詳見《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB 50367-2013中附錄D的相關要求.

5.2 化學植筋驗收，在注膠前應進行鉆孔和清孔，隱蔽驗收，合格后方可后續(xù)施工。驗收包括錨栓的位置，直徑是否達到要求，膠漿外觀固化情況，同時還應提供錨栓抗拔力現(xiàn)場抽檢報告.同規(guī)格、同型號、部位基本相同的錨栓組成一個檢驗批，抽取數(shù)量按每批總數(shù)的1%，且不少于3根，其他未盡事宜詳見《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB 50367-2013中附錄F的相關要求.

5.3 加大截面加固驗收

5.3.1灌漿料或混凝土澆筑前應進行表面處理，隱蔽驗收，合格后方可后續(xù)施工.驗收包括原結構是否清理至密實部位，表面應鑿毛或打溝槽，混凝土棱角應做成倒角（R≥20mm，加大截面應振搗密實，無蜂窩、孔洞、裂縫等現(xiàn)象.其他未盡事宜詳見《水泥基灌漿材料施工技術規(guī)范》YB/T9261-98中附錄A 的相關規(guī)定。

5.3.2鋼筋工程、模板工程、混凝土工程遵照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204-2015進行驗收。

5.4 碳纖維加固驗收。在碳纖維粘貼之前應進行表面處理，隱蔽工程驗收，合格后方可續(xù)施工。碳纖維片材的實際粘貼面積不應少于設計面積，位置偏差不應大于10mm,粘貼質量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效粘貼面積不應低于95%。未盡事宜詳見《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB 50367-2013中附錄D的相關要求。

5.5其他未盡事宜項參照相關規(guī)范執(zhí)行。

6. 其它

6.1 結構加固施工前應仔細閱讀全套圖紙及所有設計說明,深刻理解圖紙的設計意圖,應在設計單位技術交底后施工。

6.2 須進行深化設計的加固構造及加固節(jié)點由專業(yè)單位依照相關規(guī)范實施并報設計審查批準后方可執(zhí)行。局部構件修復由專業(yè)加固公司根據(jù)鑒定報告及現(xiàn)場情況提出修復方案并報設計審查批準后施工。

6.3 加固過程中,應根據(jù)現(xiàn)場情況對部分結構設置臨時支撐,臨時支撐應考慮現(xiàn)有恒荷載和施工期間的活荷載,截面及支撐方式應設計施工單位確定。

6.4 拆除填充墻時,不得破壞框架柱上的拉結筋。

6.5 應嚴格按國內現(xiàn)行施工規(guī)范施工,并做好隱蔽工程記錄。

6.6 工程竣工后所有加固構件第一年需進行一次工作狀態(tài)檢查，以后每10年進行一次工作狀態(tài)檢查對出現(xiàn)破損、嚴重老化的部位應進行處理，

6.7 圖中不詳之處，應及時與設計單位溝通。