幾種加固工程的施工方案！
2024-09-21 15:00·筑夢工匠
（一） 截面加大加固處理

1、混凝土界面處理

（1）對(duì)加固構(gòu)件由人工采用手鑿將原飾面、批蕩鑿除。

（2）新舊砼接觸面由人工采用手鑿將原構(gòu)件砼表面鑿毛：將接觸砼表面鑿成凹凸不平的面，深度為10～20mm左右，同時(shí)將松散的砼表面清除。

（3）鑿毛后用水清洗干凈，并充分濕潤，保證新結(jié)構(gòu)澆搗時(shí)界面是濕潤的。

（4）在新加結(jié)構(gòu)砼澆搗半小時(shí)內(nèi)刷界面處理劑。

2、植筋施工處理

（1）工藝流程：放線定位→鉆孔→清孔→配膠→植筋→養(yǎng)護(hù)

（2）施工要點(diǎn)：

a、定位：按設(shè)計(jì)圖紙要求定位。孔位應(yīng)避開原結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋和缺陷混凝土。在采用環(huán)氧膠植筋時(shí)，鋼筋焊接位置應(yīng)距離植筋孔口不少于500mm。

b、鉆孔：可采用風(fēng)鉆或電鉆鉆孔，孔徑不小于鋼筋直徑加2～4毫米。不宜采用鉆石鉆孔。如鉆孔時(shí)遇到原結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋，應(yīng)調(diào)整孔位避開鋼筋。鉆孔深度取圖紙?jiān)O(shè)計(jì)植入深度+15mm。如圖紙沒有注明植入深度，植入深度取10～15d（d為鋼筋直徑），以保證植筋抗拔力不小于鋼筋拉力設(shè)計(jì)值fyAs。

c、清孔：首先用壓縮空氣從孔底吹出粉塵，然后用硬質(zhì)尼龍刷清刷孔壁，最后再次用壓縮空氣從孔底吹出粉塵。如果孔內(nèi)有積水或潮濕粉塵，則用水沖洗孔壁，并必須把積水排除干凈。

d、配膠：嚴(yán)格按配方用標(biāo)準(zhǔn)量杯量取或稱取原料配制膠粘劑，每次配膠數(shù)量不宜多，應(yīng)在四十分鐘內(nèi)使用完畢。主料和膠粘劑均應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆�，配制好的膠粘劑不能再摻加任何材料。

e、植筋：植入的鋼筋應(yīng)無銹蝕、無油漬、表面潔凈。首先從孔口把膠擠入孔內(nèi)，使膠基本充滿孔洞，然后在鋼筋植入段周邊抹膠，最后把鋼筋插入孔內(nèi)，必要時(shí)應(yīng)用錘擊確保鋼筋插入深度。

f、養(yǎng)護(hù)：植入鋼筋后五小時(shí)內(nèi)不得踩踏鋼筋、碰撞鋼筋，五小時(shí)后膠粘劑已經(jīng)凝固，方可進(jìn)入下一工序的施工。

3、鋼筋制安

（1）鋼筋現(xiàn)場加工制作，焊接采用電弧焊，鋼筋同一截面上的鋼筋焊接接頭需相互錯(cuò)開，且數(shù)量不得大于50%。

（2）鋼筋進(jìn)場按規(guī)定分批進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)必須核對(duì)成品鋼筋的數(shù)量、鋼號(hào)、直徑和尺寸是否與料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正。將鋼筋按規(guī)格、型號(hào)分類堆放。

（3）鋼筋的制作：從加工到焊接和切割都必須嚴(yán)格控制，使用有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，鋼筋應(yīng)無銹蝕、無油污，開料必須尺寸準(zhǔn)確。鋼筋焊接時(shí)，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，單面焊為10倍d，雙面焊為5倍d，d為鋼筋直徑，焊口要求平順、無夾渣，應(yīng)保證焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫要飽滿；鋼筋線材的調(diào)直使用冷拉的方法進(jìn)行調(diào)直，從而提高鋼筋在結(jié)構(gòu)上的抗拉性能；箍筋末端需做135°彎鉤，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋的錨固長度、接頭位置和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

（4）鋼筋的綁扎：鋼筋的綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，要嚴(yán)格控制鋼筋的位置，即在縱豎筋、底筋綁扎好保護(hù)層墊塊。鋼筋同一截面上的鋼筋綁扎接頭需相互錯(cuò)開，接頭的位置、數(shù)量、面積百分率應(yīng)符合規(guī)范要求；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。

（5）鋼筋的焊接、綁扎、安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（6）鋼筋綁扎完成后要組織有關(guān)人員檢驗(yàn)評(píng)定，才能進(jìn)行下一道工序施工。

4、模板制安

（1）模板采用木模板，按圖紙尺寸拼裝梁模板，木枋斜撐壓緊木枋固定，木枋采用80mmX100mm的規(guī)格。模板支頂采用門型鋼架，間距900mm，為保證穩(wěn)定，門型鋼架縱橫向用鋼管配扣件鎖定。待鋼筋布置經(jīng)過驗(yàn)收合格后，按施工圖紙要求封模板，并在頂部安裝斜模，以便澆筑混凝土。

（2）模板安裝好后，要檢查安裝的偏差，不超過規(guī)范要求的允許偏差范圍，并要檢查模板支頂系統(tǒng)是否牢固可靠后，方可澆筑砼。

（3）模板的安裝、拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015的要求。

（4）所有模板均使用脫模劑。

5、澆搗混凝土

（1）在澆筑新混凝土前，應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)新舊混凝土連接基面不少于12小時(shí)，并在澆筑混凝土前45分鐘時(shí)間內(nèi)涂刷水灰比為0.45的純水泥漿。

（2）砼強(qiáng)度等級(jí)按圖紙要求，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。

（3）在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)模板應(yīng)淋水濕潤，但不得積水。

（4）澆筑砼時(shí)振搗器的選用及操作：采用人插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)間距不大于150mm振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，使上下層相互結(jié)合。要特別注意認(rèn)真振搗密實(shí)砼。使用振動(dòng)器要注意振動(dòng)方法及各點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。施工員在對(duì)工人進(jìn)行交底時(shí)要明確要求，必要時(shí)示范操作，澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格監(jiān)督，確�；炷�土的密實(shí)度。

（5）澆搗混凝土采用分段分層法，分層振搗厚度為300mm，待下段澆筑完成后，連續(xù)封模澆筑上段，澆筑上段時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層的接縫，振搗要密實(shí)。上下兩段澆筑間隔時(shí)間不宜超過砼初凝時(shí)間，單獨(dú)一個(gè)構(gòu)件應(yīng)連續(xù)澆筑完成。

（6）加固柱的最頂部300mm高的砼應(yīng)采用斜模澆搗，最后將附在原結(jié)構(gòu)側(cè)面的多余的砼鑿除，或采用上部結(jié)構(gòu)開孔澆筑。

（7）所澆筑的砼從澆筑完成12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，使砼表面始終保持濕潤，減少混凝土收縮, 防止混凝土開裂。淋水養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

（二）梁粘貼鋼板加固施工工藝（壓力灌膠）

1、混凝土界面處理

對(duì)原構(gòu)件碳化及松散混凝土鑿除處理，對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹防銹處理，采用高強(qiáng)改性環(huán)氧水泥砂漿修補(bǔ)修復(fù)平整，粘貼層混凝土界面由人工采用手磨機(jī)對(duì)原砼基面凸出部分先打磨平整，再整體基面打磨至原結(jié)構(gòu)新鮮混凝土，混凝土裂縫先進(jìn)行灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理，要求原混凝土松散層鑿除，基面平整、密實(shí)。在完成打磨工作后，用專用界面清洗劑沖洗干凈基面粉塵。

2、粘貼鋼板

（1）施工流程：砼和鋼板表面處理→鋼件下料→砼上鉆孔并植入固定鋼板的錨固螺栓→固定鋼板→結(jié)構(gòu)膠調(diào)制→壓力灌膠→固化養(yǎng)護(hù)

（2）鋼板粘貼面表面處理。

對(duì)鋼板表面需進(jìn)行除銹和粗糙處理，用打磨工具打磨，直至型鋼出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與型鋼受力方向垂直。最后用丙酮擦試干凈。

涂膠前處理過的砼表面必須是干燥干凈的。

（3）鋼件下料制作

鋼板應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)格和尺寸，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，準(zhǔn)確下料，加工時(shí)預(yù)先在鋼板上打好錨固螺栓孔，并設(shè)置好注膠口，一般每平方米可設(shè)注膠孔3-4個(gè)，注膠孔的大小應(yīng)與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。

（4）砼上鉆孔并植入固定鋼板的錨固螺栓（僅用于梁）

混凝土表面處理經(jīng)驗(yàn)收合格后，在混凝土部件按設(shè)計(jì)要求用沖擊鉆打出孔洞，需注意的是，混凝土構(gòu)件上成孔應(yīng)準(zhǔn)確，以避免不能和鋼板孔相對(duì)應(yīng)。植入螺栓，要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保證鋼板可靠固定，同時(shí)幫助鋼板克服抗剪。

（5）固定鋼板（僅用于梁）。

將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母；用環(huán)氧膠泥（或其它封縫膠）將鋼板周圍封堵嚴(yán)實(shí)，留出排氣孔。

（6）結(jié)構(gòu)膠調(diào)制

按產(chǎn)品使用說明書中的規(guī)定比例配制結(jié)構(gòu)膠，然后用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器（結(jié)構(gòu)安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)符合規(guī)范要求）。

（7）壓力灌膠

壓力灌膠前所有焊接工序應(yīng)施工完畢，嚴(yán)禁灌注結(jié)構(gòu)膠后再焊接，用灌漿機(jī)具從注漿嘴壓力注入結(jié)構(gòu)膠，注膠工作應(yīng)從一端開始，當(dāng)鄰近注膠嘴有膠液流出時(shí)，將當(dāng)前的注膠嘴封閉，移至出膠時(shí)，將當(dāng)前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當(dāng)排氣管中有膠液流出時(shí)則將其彎折扎緊。注膠的同時(shí)用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動(dòng)情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。最后一個(gè)排氣管應(yīng)在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。

（8）固化養(yǎng)護(hù)

注膠施工后最初幾小時(shí)應(yīng)注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。常溫（25℃）下，結(jié)構(gòu)膠固化2~3天可受力使用，若固化溫度低，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。

（三）樓板粘貼碳纖維布加固處理

1、施工步驟

砼表面處理→找平處理→涂刷底層樹脂→粘貼碳纖維布→表面防護(hù)。

2、表面處理

（1）在加固部位放線定位。

（2）轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于25mm。

（3）基面要求干燥。

3、用找平膠料找平

（1）按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。

（2）混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，盡量減少高差。

（3）轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于25mm。

（4）找平膠料須固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感于干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），方可再進(jìn)行下一道工序。

4、刷底層樹脂

（1）按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。

（2）用滾筒刷或毛刷將膠抺于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場氣溫定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），再進(jìn)行下一道工序。

5、粘貼碳纖維布

（1）按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。

（2）將配制好的浸漬膠均勻涂抺于需要粘貼部位的混凝土面上。

（3）將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用用特制的滾筒或毛刷沿碳纖維布粘貼方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。

（4）最后在碳纖維布表面應(yīng)均勻涂抺浸漬膠。

6、表面防護(hù)

當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維布之間有可靠的粘結(jié)。

7、底板保護(hù)

板底用1：2.5水泥沙漿批蕩保護(hù)。

8、注意事項(xiàng)

（1）粘貼碳纖維布所用的粘結(jié)劑、碳纖維布等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，有質(zhì)量保證資料。

（2）粘結(jié)劑的配合比、原材料計(jì)量、攪拌，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

（3）碳纖維布的粘接的密實(shí)度應(yīng)當(dāng)保證，不得有空鼓等缺陷。

（4）允許偏差項(xiàng)目，有效粘結(jié)面積錨固區(qū)，有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%。

（5）膠粘結(jié)劑固化后不準(zhǔn)在粘貼構(gòu)件上進(jìn)行高溫作業(yè)。

（6）混凝土基面必須經(jīng)過打磨，并清理干凈，表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮膠料填平。