序號

工序

施工要點

1

表面鑿除

鑿除新舊混凝土連接面舊混凝土處的裝飾面層,鑿去一切風化酥松層、碳化銹裂層及嚴重油污層,直至完全露出堅實、新鮮的基層為止,并且磨平。

2

界面鑿毛

在完全露出堅實基層的基礎上進行鑿毛處理,鑿毛深度約4~6mm。

3

植筋

具體做法詳見第三節(jié)植筋技術要求

4

鋼筋綁扎

鋼筋工程采用機械制作,人工綁扎的施工方法、鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲按八字形綁扎。接頭用綁扎或焊接并滿足相應要求。

5

舊混凝土澆水潮濕

對相關部分舊混凝土澆水,確保水在舊混凝土中達到飽和(約連續(xù)澆水達48小時)。

6

涂刷界面粘合劑

將水泥和水按0.5的水灰比混合攪拌均勻涂布1~2遍。

7

澆筑混凝土

舊混凝土界面涂刷粘合劑后應立即澆筑新混凝土,新澆筑的混凝土強度等級應比舊混凝土強度等級提高一級并摻入適量膨脹劑。膨脹劑摻量為12%(和水泥重量比),混凝土澆筑從預留澆筑孔進行澆筑,澆筑應一次連續(xù)澆筑完成,不留施工縫。澆筑混凝土采用機械震搗。對于較薄的混凝土加固層,宜采用噴射混凝土澆筑工藝。必要時新澆筑混凝土可采用細石混凝土,當使用細石混凝土時,混凝土配料中石子采用堅硬耐久的碎石,其粒徑不大于20毫米。

8

養(yǎng)護

混凝土澆筑完成后應覆蓋淋水養(yǎng)護,且養(yǎng)護時間不得小于14天。

9

其他

植筋完成后,不再對植筋鋼筋施焊。必須施焊時,應注意避免施焊高溫對結構膠強度的影響,對結構膠做好相關的保護措施。

10

示意圖

序號

方面

施工要點

1

梁加固

1、混凝土構件鑿毛處理:

混凝土界面(粘合面)經修整露出骨料新面后,尚應采用花錘、砂輪機或高壓水射流進行打毛,做法應符合下列要求:a)花錘打毛:宜用1.5kg~2.5kg的尖頭鏨石花,在混凝土粘合面上鏨出麻點,形成點深約3mm、點數(shù)600~800點/m2布;也可鏨成點深4~5mm、間距約30mm的梅花形分布。b)砂輪機或高壓水射流打毛:宜采用輸出功率不小于340W的粗砂輪機或壓力符合規(guī)范要求的水射流,在混凝土粘合面上打出方向垂直于構件軸線、紋深為3~4mm,間距約50mm

的橫向紋路。若設計圖紙要求,也可鑿成溝槽,做法應符合下列要求:a)人工鑿溝槽:宜用尖銳、鋒利鑿子,在堅實混凝土粘合面上鑿出方向垂直于構件軸線、槽深約6mm、間距100~150mm。2、采用三面或四面外包法加固梁或柱時,應將構件棱角打掉。采用鋼絲刷等工具清除原混凝土表面松動的骨料、砂礫、浮渣、粉塵,并用清潔的壓力水沖洗干凈。若采用噴射混凝土加固,宜用壓縮空氣和水交替沖洗干凈。3、除混凝土表面應予打毛外,尚應采取涂刷結構界面膠、種植剪切銷釘或增設剪力鍵等措施,以保證新舊混凝土共同工作。

2

柱加固

1、混凝土構件鑿毛處理:

混凝土界面(粘合面)經修整露出骨料新面后,尚應采用花錘、砂輪機或高壓水射流進行打毛,做法應符合下列要求:a)花錘打毛:宜用1.5kg~2.5kg的尖頭鏨石花,在混凝土粘合面上鏨出麻點,形成點深約3mm、點數(shù)600~800點/m2的均勻分布;也可鏨成點深4~5mm、間距約30mm的梅花形分布。b)砂輪機或高壓水射流打毛:宜采用輸出功率不小于340W的粗砂輪機或壓力符合規(guī)范要求的水射流,在混凝土粘合面上打出方向垂直于構件軸線、紋深為3~4mm,間距約50mm的橫向紋路。

若設計圖紙要求,也可鑿成溝槽,做法應符合下列要求:a)人工鑿溝槽:宜用尖銳、鋒利鑿子,在堅實混凝土粘合面上鑿出方向垂直于構件軸線、槽深約6mm、間距100~150mm。2、采用三面或四面外包法加固梁或柱時,應將構件棱角打掉。采用鋼絲刷等工具清除原混凝土表面松動的骨料、砂礫、浮渣、粉塵,并用清潔的壓力水沖洗干凈。若采用噴射混凝土加固,宜用壓縮空氣和水交替沖洗干凈。3、除混凝土表面應予打毛外,尚應采取涂刷結構界面膠、種植剪切銷釘或增設剪力鍵等措施,以保證新舊混凝土共同工作。

面板類型

覆面木膠合板

面板厚度t(mm)

15

柱長邊小梁根數(shù)

4

柱短邊小梁根數(shù)

4

柱箍間距l(xiāng)1(mm)

400

梁跨度方向立桿間距l(xiāng)a(mm)

1200

梁底兩側立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)

600

最大步距h(mm)

1500

頂層步距h'(mm)

500

可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度a(mm)

500

新澆混凝土樓板立桿間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)

1200、1200

梁底左側立桿距梁中心線距離(mm)

300

板底左側立桿距梁中心線距離s1(mm)

600

板底右側立桿距梁中心線距離s2(mm)

600

梁底增加立桿依次距梁底左側立桿距離(mm)

300

梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)

200

梁底支撐小梁根數(shù)

3

梁底支撐小梁間距

150

序號

內容

1

產品出廠質量證明、合格證、試驗及復試報告等相關資料。機械性能、化學成分、可焊性等須符合規(guī)范要求。規(guī)格、型號、化學成分、力學性能須符合設計要求。復核的數(shù)量、規(guī)格、次數(shù)應符合規(guī)范要求，只有測試合格后方可用于本工程。

2

鋼筋應按等級、規(guī)格分類堆放，并沒有標牌，注明其情況。使用前鋼筋要清污、調直、除銹、有嚴重片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。

3

施工中鋼筋配制、綁扎與安裝要求。

4

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度應根據(jù)設計圖紙進行配制，若有變更，則按變更通知辦。同時應按7級抗震規(guī)范進行操作。

5

d>22時，宜采用焊接連接。同一鋼筋焊接及綁扎接頭在30d范圍只能有一個，同一截面受拉區(qū)接頭應<于該鋼筋截面的50%，受壓區(qū)則<25%。綁孔接頭搭接長度>35d；幫條焊、搭接焊單面焊時搭接長度≥10d，雙面焊時≥5d，且搭接焊應保證兩鋼筋在同一軸線上，但在任何情況下，受拉區(qū)不小于300㎜，受壓區(qū)不小于200㎜。

6

鋼筋的綁扎搭接處，應在中心用鐵絲扎牢，有綁扎搭接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積為：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。

7

骨架的高度、寬度偏差<±5mm，骨架的長度偏差<±10mm，焊接預埋件中心線偏差<±5mm。鋼筋的保護層墊塊厚度應正確，墊塊分布應足夠且均勻，防止鋼筋碰模，不得有變形、松脫。

8

箍筋的彎鉤角度為135°，彎鉤平直部分長度>10d，在主筋搭接處箍筋間距不大于100㎜。

9

鋼筋的保護層應滿足設計規(guī)范要求，墊塊、馬凳的數(shù)量、間距、厚度應便鋼筋有不撓曲、不碰模為原則。對于懸臂板的表面主筋，施工時不得踩下，故須有足夠的墊塊或小馬凳。

10

鋼筋施工中班組應先進行自檢、互檢，然后由質量員進行復檢，合格后方可進入下道工序。

11

應具備的技術資料內容

12

鋼材、焊條（劑）出廠合格證、試驗報告、復試報告、焊接試驗報告、隱蔽工程驗收記錄等。

序號

方面

內容

1

材料要求

砼采用商品混凝土。

2

應防止產生離析現(xiàn)象，坍落度和含氣量的損失。同時防止漏漿，拌好的砼要及時澆灌，澆灌前若發(fā)生的泌水離析現(xiàn)象，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆澆灌。

3

砼的振搗要求

澆搗前應對模板、鋼筋作檢查，并準備好防雨、防署、防寒、排水等措施。清除雜物，模板應事先澆水濕潤。

4

澆搗時自由傾落度超2m時，宜采用溜槽、溜管，以免離析產生。澆灌順序和間隔時間應合理安排，不應超過砼的初凝時間。

5

澆筑厚度應與振搗方式相適應。振動棒嚴禁擱在鋼筋上振搗。

6

若澆砼后，模板已變形、移位，則須立即采取加固措施。澆砼終凝后應防止震動。

7

砼的表面處理。在砼澆后2-8h，初步按標高用長木板刮平，然后用木槎板反復搓壓數(shù)遍，使基表面密實，在初凝前再用鐵槎板壓光，這樣可控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。

8

砼的表面應無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象，其表面平整度偏差應≤5mm，截面尺寸偏差≥5mm，≤8mm，層高偏差≤±10mm，軸線位移≤8mm。

9

砼的養(yǎng)護及拆模

砼的養(yǎng)護應注意澆水、保溫、保濕工作。養(yǎng)護至砼達一定強度后，方可拆模。

10

應具備的技術資料內容

砼進行試驗及復試，提交砼試塊報告、隱蔽工程驗收記錄等

11

其他注意事項

對構件加固前及加固中藥采取有效支撐防護措施等安全措施，防止結構構件出現(xiàn)進一步破壞

12

施工前，應最大限度移動和卸除原構件的部分荷載。

13

對梁柱等結構開裂、破損、露筋處先進行修補，具體做法按現(xiàn)場實際情況協(xié)商處理。

14

混凝土結構工程施工時，必須嚴格遵照國家現(xiàn)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》進行，嚴格按施工驗收規(guī)范要求做好混凝土的養(yǎng)護工作，使構件表面保持濕潤，尤其是混凝土水化熱高、溫差比較大的部位（重要構件）更應注意養(yǎng)護，以免因干縮而產生裂縫。